Lengan penyesuai H31/500 H31/530 H31/560
Prinsip lengan penyesuai
Prinsip lengan penyesuai merujuk kepada kaedah di mana jurang tertentu terbentuk antara bahan kerja dan lengan dengan meletakkan bahan kerja ke dalam lengan saiz yang sesuai dalam pemesinan, dan permukaan luar lengan digunakan sebagai rujukan kepada memastikan ketepatan dimensi bahan kerja.
Idea asas prinsip lengan penyesuai adalah menggunakan permukaan luar lengan sebagai satah rujukan untuk memastikan bahan kerja tidak menyebabkan sisihan dimensi akibat ubah bentuk bahan atau kesilapan pemesinan semasa pemesinan. Dalam proses pemesinan, bahan kerja dimasukkan ke dalam lengan, dan permukaan luar lengan bergerak relatif kepada pemotong atau alat pemprosesan lain, dan jurang tertentu terbentuk antara bahan kerja dan lengan, supaya dalam pemprosesan proses, bahan kerja akan dipangkas secara automatik mengikut bentuk lengan, untuk memastikan ketepatan dimensi pemprosesan bahan kerja.
Melalui prinsip lengan penyesuai, ketepatan dimensi bahan kerja dapat dijamin dengan berkesan, kecekapan pemprosesan dapat ditingkatkan, dan kos pemprosesan dapat dikurangkan. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, faktor seperti pemilihan saiz lengan dan ubah bentuk haba semasa proses pemprosesan perlu dipertimbangkan untuk memastikan keberkesanan prinsip lengan penyesuai. Pada masa yang sama, dalam kes khas, permukaan dalaman lengan juga boleh digunakan sebagai rujukan untuk merealisasikan penerapan prinsip lengan penyesuai.
Jawatan | Dimensi Sempadan | Galas yang Sesuai | Wt | |||||
d | d1 | B | d2 | B3 | Galas Penggelek Sfera | KG | ||
H31/500 | 500 | 470 | 356 | 630 | 100 | 231500K | – | 145 |
H31/530 | 530 | 500 | 364 | 670 | 105 | 231/530K | – | 161 |
H31/560 | 560 | 530 | 377 | 710 | 110 | 231/560K | – | 185 |
H31/600 | 600 | 560 | 399 | 750 | 110 | 231/600K | – | 234 |
H31/630 | 630 | 600 | 424 | 800 | 120 | 231/630K | – | 254 |
H31/670 | 670 | 630 | 456 | 850 | 131 | 231/670K | – | 340 |
H31/710 | 710 | 670 | 467 | 900 | 135 | 231/710K | – | 392 |
H31/750 | 750 | 710 | 493 | 950 | 141 | 231/750K | – | 451 |
H31/800 | 800 | 750 | 505 | 1000 | 141 | 231.800K | – | 535 |
H31/850 | 850 | 800 | 536 | 1060 | 147 | 231/850K | – | 616 |
H31/900 | 900 | 850 | 557 | 1120 | 154 | 231900K | – | 677 |
H31/950 | 950 | 900 | 583 | 1170 | 154 | 231/950K | – | 738 |
H31/1000 | 1000 | 950 | 609 | 1240 | 154 | 231/1000K | – | 842 |
H31/1060 | 1060 | 1000 | 622 | 1300 | 154 | 231/1060K | – | 984 |