Bagaimana untuk mengelakkan kecacatan dan patah cincin galas roller sfera

Dalam industri galas, patah cincin bukan sahaja masalah kualiti galas roller sfera, tetapi juga salah satu masalah kualiti semua jenis galas. Ia juga merupakan bentuk utama patah cincin galas. Sebabnya terutamanya berkaitan dengan bahan mentah galas. Hubungan itu, ditambah pula dengan operasi yang tidak betul pada peringkat seterusnya, akan menyebabkan masalah seperti ferrule pecah semasa pengendalian peralatan. Bagaimana untuk mencegahnya? Mari kita lihat bersama-sama:

1. Pertama sekali, ketat mengawal bahan mentah untuk pembuatan galas roller sfera, terutamanya semasa pemprosesan, kita mesti menghapuskan unsur-unsur rapuh, pemisahan cecair karbida, mesh, tali pinggang, dan faktor lain yang terkandung dalam bahan mentah. Faktor-faktor ini seperti Jika ia tidak dihapuskan, ia akan menyebabkan kepekatan tekanan, perlahan-lahan melenyapkan kekuatan asas cincin, dan dalam kes yang teruk akan menyebabkan cincin galas roller sfera terus pecah. Di sini, pengeluar galas penggelek sfera mencadangkan agar semua orang cuba membeli keluli yang stabil dan boleh dipercayai, dan sentiasa memeriksa penyimpanan keluli, dan mengawal dari sumber, untuk memastikan penggunaan kemudian dengan lebih baik.
2. Jika masalah seperti terlalu terbakar, terlalu panas dan keretakan dalaman berlaku dalam proses pengeluaran galas roller sfera, ia secara amnya kerana kawalan suhu semasa penempaan semasa pemprosesan tidak cukup stabil, mengakibatkan pengurangan keliatan dan kekuatan ferrule. . Oleh itu, untuk mengelakkan dan mencegah perkara sedemikian, adalah perlu untuk mengawal ketat suhu pemprosesan, pemanasan kitaran dan keadaan pelesapan haba selepas penempaan. Di sini, pengeluar galas roller sfera mengesyorkan bahawa penyejukan semburan boleh digunakan untuk menghilangkan haba, terutamanya untuk galas roller penjajaran sendiri yang lebih besar. Gelang galas roller mempunyai kesan yang jelas. Di sini, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada mengawal suhu melebihi 700 ℃ sebanyak mungkin, dan tiada barang harus disimpan di sekelilingnya.

img4.1

3. Adalah sangat penting untuk menjalankan rawatan haba semasa proses pemprosesan. Beri perhatian kepada kebolehpercayaan peralatan ujian. Ia mesti diperiksa terlebih dahulu sebelum diproses. Ujian ketat dilakukan semasa ujian untuk memastikan kebolehpercayaan data pengukuran. Rekod palsu dan rawak, ini juga disebabkan oleh jaminan kualiti penggelek sfera daripada ferrule semasa keseluruhan proses rawatan haba. Selain pemeriksaan, keadaan proses pelindapkejutan harus dipertingkatkan lagi. Ini adalah untuk menyelesaikan kecacatan cincin galas penggelek sfera besar. Komposisi dan prestasi minyak pelindapkejutan harus ditentukan terlebih dahulu, dan ia harus digunakan mengikut keperluan yang ketat dan digantikan dengan minyak pelindapkejutan cepat. Tingkatkan medium pelindapkejutan untuk memperbaiki keadaan pelindapkejutan.
4. Untuk gelang galas sfera sfera yang telah siap, melecur dan retak pengisaran tidak dibenarkan, terutamanya permukaan yang sepadan dengan pemutar skru cincin dalam tidak dibenarkan melecur, jadi secara amnya diperlukan selepas penjerukan. Pemeriksaan ketat harus dijalankan, dan produk yang rosak harus dipilih. Beberapa luka bakar serius yang tidak dapat dibaiki harus segera dibuang. Ferrule yang terbakar tidak boleh dimasukkan ke dalam peralatan.
5. Terdapat juga piawaian yang ketat untuk mengenal pasti galas roller sfera. Apabila keluli yang dibeli dimasukkan ke dalam simpanan, ia mesti dibezakan dengan ketat antara GCr15 dan GCr15SiMn, dua bahan dan produk yang berbeza.
Sebahagian daripada maklumat datang daripada Internet, dan berusaha untuk selamat, tepat pada masanya dan tepat. Tujuannya adalah untuk menghantar lebih banyak maklumat, dan ini tidak bermakna ia bersetuju dengan pandangannya atau bertanggungjawab ke atas kesahihannya. Jika maklumat yang dicetak semula di laman web ini melibatkan hak cipta dan isu lain, sila hubungi tapak web ini tepat pada masanya untuk memadamkannya.


Masa siaran: Jul-25-2022