Mengunci jenis Z17B dipasang
Lengan gandingan pengembangan Z17B ialah penyambung yang biasa digunakan dalam sistem penghantaran mekanikal, terutamanya digunakan untuk mengikat dua bahagian bersama-sama. Prinsip asasnya ialah menggunakan peranti pengembangan untuk mencapai sambungan komponen, sambungan ini boleh memberikan kestabilan dan kebolehpercayaan penghantaran yang cekap.
Ciri dan aplikasi utama:
Struktur: Lengan gandingan pengembangan jenis Z17B biasanya terdiri daripada lengan dalam dan jaket, yang diikat bersama dengan bolt atau peranti pengikat lain. Cincin pengembangan antara lengan dalam dan jaket, apabila diketatkan, menghasilkan daya pengetatan seragam, sekali gus mencapai sambungan penghantaran yang cekap.
Bahan: Bahan yang biasa digunakan termasuk keluli berkekuatan tinggi atau aloi untuk memastikan kekuatan dan ketahanan lengan gandingan.
Prestasi: Lengan gandingan ini mempunyai kapasiti penghantaran tork yang sangat baik dan boleh menahan beban paksi dan jejarian yang besar. Ia juga mengurangkan getaran dan bunyi semasa operasi dan meningkatkan kestabilan operasi sistem mekanikal.
Permohonan: Digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan mekanikal, seperti motor, kotak gear, kipas, dan lain-lain, terutamanya dalam keperluan untuk sambungan berketepatan tinggi dan berkekuatan tinggi.
Pemasangan dan penyelenggaraan: Ia adalah perlu untuk memastikan ketepatan padanan aci dan lubang lengan gandingan semasa pemasangan untuk mengelakkan haus atau kegagalan yang berlebihan semasa operasi. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap boleh memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Lengan gandingan pengembangan Z17B mesti direka bentuk dan dihasilkan mengikut piawaian industri yang berkaitan untuk memastikan prestasi dan keselamatannya.
Saiz asas | Muatan berkadar | Skru soket heksagon | Tekanan pada permukaan sendi penutup dan aci pf | Tekanan pada permukaan sendi lengan dan roda pf | berat badan | ||||||||
d | D | L1 | L2 | Lt | L4 | Tork Mt | Daya paksi Ft | d1 | n | MA | wt | ||
Dimensi asas(mm) | KN·m | kN |
|
| N*m | N/mm2 | N/mm² | kg | |||||
200 | 260 | 102 | 46 | 114 | 126 | 67.6 | 676 | M12 | 18 | 145 | 88 | 75 | 17.4 |
220 | 285 | 110 | 50 | 122 | 136 | 90.7 | 825 | M14 | 16 | 230 | 90 | 77 | 22.3 |
240 | 305 | 110 | 50 | 122 | 136 | 99.0 | 825 | M14 | 16 | 230 | 83 | 72 | 24.1 |
260 | 325 | 110 | 50 | 122 | 136 | 120.6 | 928 | M14 | 18 | 230 | 86 | 76 | 25.8 |
280 | 355 | 130 | 60 | 146 | 162 | 180.5 | 1289 | M16 | 18 | 355 | 94 | B0 | 38.2 |
300 | 375 | 130 | 60 | 146 | 162 | 215 | 1433 | M16 | 20 | 355 | 97 | 84 | 40.6 |
320 | 405 | 154 | 72 | 170 | 188 | 276 | 1724 | M18 | 20 | 485 | 93 | 78 | 58.6 |
340 | 425 | 154 | 72 | 170 | 188 | 293 | 1724 | M18 | 20 | 485 | 87 | 75 | 61.8 |
360 | 455 | 178 | 84 | 198 | 216 | 372 | 2069 | M18 | 24 | 485 | 86 | 72 | 85.0 |
380 | 475 | 78 | 84 | 198 | 216 | 393 | 2069 | M18 | 24 | 485 | 81 | 69 | 89.2 |
400 | 495 | 178 | 84 | 198 | 216 | 414 | 2069 | M18 | 24 | 485 | 77 | 66 | 93.4 |
420 | 515 | 178 | 84 | 198 | 216 | 507 | 2413 | M18 | 28 | 485 | 86 | 74 | 97.5 |
440 | 545 | 202 | 96 | 226 | 246 | 517 | 2348 | M20 | 24 | 690 | 70 | 59 | 128.9 |
460 | 565 | 202 | 96 | 226 | 246 | 540 | 2348 | M20 | 24 | 690 | 67 | 57 | 134.1 |
480 | 585 | 202 | 96 | 226 | 246 | 564 | 2348 | M20 | 24 | 690 | 64 | 55 | 139.3 |
500 | 605 | 202 | 96 | 226 | 246 | 685 | 2740 | M20 | 28 | 690 | 72 | 63 | 144.5 |
520 | 630 | 202 | 96 | 226 | 246 | 712 | 2740 | M20 | 28 | 690 | 69 | 60 | 157.6 |
540 | 650 | 202 | 96 | 226 | 246 | 740 | 2740 | M20 | 28 | 690 | 67 | 58 | 163.1 |
560 | 670 | 202 | 96 | 226 | 246 | 822 | 2935 | M20 | 30 | 690 | 69 | 60 | 168.6 |
580 | 690 | 202 | 96 | 226 | 246 | 851 | 2935 | M20 | 30 | 690 | 66 | 59 | 174.0 |
600 | 710 | 202 | 96 | 226 | 246 | 880 | 2935 | M20 | 30 | 690 | 64 | 57 | 179.5 |